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论混凝土施工技术在土建工程项目中的几个要点
RSS 打印 复制链接 发布时间:2017-09-12 17:16:59

      【摘 要】本文依次从原材料选择、配料、搅拌、浇筑以及养护等混凝土施工步骤入手,较为详细地分析总结了混凝土施工技术的要点,以确保混凝土施工的总体质量稳定且逐步提高,具有一定的借鉴意义,以供同行参考。

  【关键词】混凝土;施工技术;土建;施工要点

  导言

  混凝土基于自身强度高、耐久性好以及成本低廉等特性和优点,能够适应不断提高的建筑要求,从而被广泛应用于土建工程项目的施工建设当中,逐步成为现代土建工程的主体和重要组成部分。混凝土施工技术水平的高低和质量好坏,直接影响到建筑物的结构安全、工程造价、建筑质量等各个方面,其重要性不容忽视。 以下从几个方面出发以保证混凝土的质量。

  1 原材料的选用

  选用质量稳定优良的原材料是确保混凝土性能和质量的关键和基础。

  1.1 水泥的选用

  水泥的合理选择和使用,须建立在熟练掌握不同种类水泥性能及强度的基础上。

  1.1.1 水泥进入施工现场时,应严格检查,必须保证水泥的质量符合国家的相关规定。

  1.1.2 含氯水泥,严禁在预应力混凝土结构工程、钢筋混凝土结构工程的土建项目中使用。

  1.2 其他原材料

  其他原材料,特别是砂石骨料,是混凝土中最基本的成分(通常混凝土与砂石骨料的体积比是1:1.5,即1m3的混凝土需要1.5,m3的砂石骨料),其质量好坏也会影响混凝土的品质和强度,因此在其选用的各个环节,如力学指标、存储加工等环节,在质量及检验符合国家相关标准的基础上,还要按照质量优良、价格低廉等原则进行统筹安排。

  1.3 用水标准

  1.3.1 工业废水、污水若未经处理,是不能使用的;

  1.3.2 预应力混凝土结构工程、钢筋混凝土结构工程项目,不要使用海水;

  1.3.3 混凝土的用水还应符合下表的要求

  2 配料

  混凝土的配合比是混凝土配料的比例关系,是由工程要求、施工条件、结构形式等因素确定的。

  配合比的选择和确定,可以通过混凝土的配置机理,采用不同的用量、比例和方式,对混凝土的强度、和易性、抗渗性、抗腐蚀性等指标进行分析,进行对比试验和试配,决不能盲目照搬经验配合比。

  在试验和试配的基础上,综合考虑混凝土的力学性能、耐久性能、变形性能等指标,以最优目标规划,划定最佳的材科组成和配合比范围,最终选择确定满足工程需要的最优配合比。

  3 搅拌

  混凝土的搅拌应保证采用同一配合比的配料,严格保证原材料的主要性能、规格、产地等指标稳定一致,以确保混凝土的均匀。

  同时,还要注意到:

  3.1 搅拌机械的选用要合理;

  3.2 建立正确合理地搅拌制度,就一次投料量、投料顺序、搅拌时间等施工要点做出明确的规定。

  4 浇筑

  4.1 浇筑前的检查和准备

  在进行混凝土浇筑前,应做好检查和准备工作,待确认合格后方可进行浇筑工作。

  4.1.1 检查模板的标高、位置、强度、尺寸等是否符合要求;

  4.1.2 检查钢筋的位置、钢筋保护层以及垫块的数量是否符合要求;

  4.1.3 清除模板的油污和杂物,堵严缝隙和孔洞,确保模板与预件表面严密接触。

  4.1.4 在混凝土浇筑前,应先将基层和模板浇水湿透,浇筑过程中尽量作到振捣充分而不过度。混凝土浇筑完毕后,及时将表面刮平,禁止在混凝土表面撒干水泥粉刮抹。现场要控制混凝土浇筑时间,振捣密实。

  4.2 时间要求

  混凝土的浇筑一般应连续进行,以保证其整体性。若必须间歇,则间歇的时间应尽量缩短,在前一层的混凝土凝结前必须完成次一层混凝土的浇筑。

  总的时间原则是:混凝土运输、浇筑(包括间歇)的总时间不超过混凝土初凝所需时间。

  4.3 浇筑总的来说混凝土的浇筑需遵循

  4.3.1 遵循由低往高、分层浇筑、分层振捣的施工原则;

  4.3.2 严格控制分层浇筑厚度;

  4.3.3 注意防止离析现象的产生;

  4.3.4 注意观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、支架的情况,若发现移位、变形,及时进行处理。

  进行施工时浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

  表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2 或1: 2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

  4.4 振捣

  为确保混凝土的密实性、强度等性能符合设计要求,混凝土浇筑入模之后,还应当在凝结之前进行充分振捣。

  振捣棒的使用应上下略有抽动,采用快插慢拔的方法,采用分层浇捣时,振动器应插入下层末初凝的混凝土中5cm左右,保证上下层结合密实,并缓慢拨出。在浇捣时插入点应均匀,间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。严禁靠钢筋和模板来达到密实混凝土的目的

  4.5 施工缝

  混凝土浇筑前,若土建工程项目因为技术的原因或设备限制,浇筑不能连续进行,且间歇时间大于混凝土的初凝时间时,就必须预留施工缝。

  施工缝应当按施工设计要求留置,并选择在便于施工且结构适当的位置。

  5 养护

  5.1 养护方式和目的

  混凝土的养护有自然养护、标准养护和热养护等方式,在施工现场采用自然养护的较为普遍;所谓混凝土的养护就是通过有效的措施和工艺,创造必要的温度、湿度等条件,加速混凝土的硬化。

  5.2 养护措施和工艺

  混凝土浇捣后,在终凝前须用木模进行二次压抹处理,以提高混凝土表面的抗裂能力。混凝土浇捣后按规范要求和天气情况对混凝土加以覆盖和浇水,浇水养护时间一般不得小于7d,对掺用膨胀剂的混凝土,不得少于14 d。后续工序施工时应采取措施,保证连续浇水养护不受到影响。但实际上,由于赶工期和养护会影响弹线及施工人员作业,因此板面混凝土往往缺乏较足够的浇水养护延续时间。为此,施工中必须坚持覆盖塑料布进行一周左右的妥善保湿养护,也可采用喷养护液进行养护,降低成本,提高工效,且避免或减少对施工的影响。

  6 结束语

  以上是论混凝土施工技术在土建工程项目中的几个要点阐述,供同行参考!

  参考文献:

  [1]伊恒谱.土建施工技术要点[J].城市建设理论研究(电子版).2011(19)

  [2]陈兵.浅谈土建工程中的混凝土施工控制要点[J].大科技?科技天地.2010(12):385

  [3]徐昌登.土建专业之混凝土施工技术浅析[J].城市建设理论研究(电子版).2011(21)

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