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混凝土建筑承台施工技术及质量控制
RSS 打印 复制链接 发布时间:2017-09-12 17:25:11

         【摘要】本文结合施工现场的特定条件,采取由浅基础到深基础的施工步骤,对不同体量的台制定了不同的浇筑方案和技术措施,有效地降低了泵送大体积混凝土内部温度过高现象,消除了冷缝现取得了良好的效果。并积累了丰富的复杂地质条件下的现场施工经验。 

  【关键词】承台;大体积混凝土;裂缝;施工 

  1 混凝土的用料 

  1.1 选取合适的水泥品类 

  水泥在水化过程中要产生一定的热量,是大体积混凝土内部热量的主要来源。由于大体积混凝土截面厚度大,水化热聚集在结构内部不易散失,会引起急骤升温,所以水泥品种对混凝土干缩影响较大,故大体积混凝土应选用稳定性好、低水化热的水泥(525R普通水泥等,不大于25mm),不宜选用水化热高的快硬性水泥。大体积混凝土中,水泥的水化热不能迅速散出导致混凝土各部分温度分布不均、强度增长和体积变化不一致是大体积混凝土出现裂缝的主要原因。所以,选择合适的水泥品种是大体积混凝土施工质量好坏的关键因素。 

  1.2 粗骨料 

  粗骨料的选用应根据构件的特点,在不影响施工和结构正常使用的情况下尽量选用大粒径连续级配的碎石。因为骨料粒径较小的情况下,不同粒径之间的填充是有限的,即使级配非常好,空隙率也非常大。当骨料最大粒径较大时,一些骨料可以更好的填充在大骨料的空隙中,级配效果好,这时的空隙率较小,可以降低单位体积混凝土的水泥用量,可以减少水化热的产生,粗骨料吸收水泥水化热可避免混凝土温度升高。 

  1.3 掺外加剂,控制水灰比 

  一般采用缓凝型高效减水剂,可以延缓水泥水化热高峰的出现和降低峰值,防止大体积混凝土出现温度应变。如混凝土中掺加水泥用量4%的符合液(或缓凝减水剂),它有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性,使用水量减少20%左右,水灰比可控制在0.55以下,初凝延长到5小时左右。混凝土减缩剂在干燥环境下能降低砂浆和混凝土的干燥收缩,它适合于在干燥环境下的混凝土工程。 

  1.4 严格控制骨料级配和含泥量 

  选用大粒径连续级配碎石(其中大粒径骨料含量65%-72%),即胶凝材料净浆与骨料的体积比(浆骨比)为28:72-35:65。细度模数2.80-3.00的中砂(通过0.315mm筛孔的砂不少于15%,砂率控制在40%-45%)。砂、石含泥量控制在1%以内,并不得混有有机质等杂质,杜绝使用海砂等含盐量大的砂。 

  2 优选混凝土施工配合比 

  在大体积混凝土施工准备过程中,混凝土的配合比的确定十分重要,合理的配合比能有效地降低混凝土浇筑体因水泥水化热引起的升温,达到降低温度应力和防止混凝土开裂的作用。在施工过程中对混凝土浇注体内的温度进行严格控制,从而保证混凝土工程施工完毕后不出现质量问题。根据设计强度、混凝土坍落度的要求,经试配优选,确定混凝土配合比,保证坍落度在7-10cm内。 

  3 严格控制混凝土入模温度 

  施工过程中应对碎石洒水降温,自来水预先放入100m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时,使入模温度≤25℃。原料的温度控制措施如下: 

  3.1 粗料应避免阳光直接照射,降低骨料温度。 

  3.2 在骨料厂四周铺设水管,用水管喷水雾降低骨度。 

  3.3 在混凝土泵送设备上淋水降温。 

  4 加强技术管理 

  加强原材料的检验、试验工作,质量必须100%合施工中严格控制方案及交底的要求指导施工,明确分责任到人,定期检查并做好记录。加强计量工作监测工定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能的冷缝,并采用措施合理处理。交班时要做好质量交底其是振捣部位。 

  5 采用切实可行的施工工艺 

  采用“分段定点,一个坡度、薄层浇筑,循序推进,到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡浇注混凝土的方能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的沁水处保证上下层混凝土的浇筑间隔时间不超过初凝时间。混凝土泵送时自然成一个坡度的实际情况,在每个浇点的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土出料主要解决上部混凝土的振实;如果底层钢筋间距较密二道布置在混凝土的出料口,以确保整个高度上混凝质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭凝土的收水裂缝等。 

  6 加强混凝土的养护及测温工作 

  6.1 混凝土的收缩变形 

  在混凝土的施工中,只有约20%的水分是水泥水化所必需的,其余80%要被蒸发。混凝土中多余水分的蒸发是引起混凝土体积收缩的主要原因之一。这种收缩变形不受约束条件的影响,若存在约束,就会产生收缩应力而出现裂缝。 

  6.2 施工缝处理 

  因承台浇筑,水平接缝按照施工缝处理,预埋连接钢筋,钢筋采用X16钢筋,埋入下层混凝土20cm,伸入上层20cm,间距1.0×1.0m,以加强承台上下层的连接。灌注第二层混凝土时,将第一层混凝土表面凿毛,清除浮浆。 

  6.3 混凝土养护 

  混凝土浇筑完毕后,及时洒水养护并覆盖,进行保湿保温养护,避免混凝土表面温度阳氏过快,造成混凝土内外温差大,导致混凝土开裂。冷却管要24h通水降温,通水时间要保证达到14d。 

  6.4 表面覆盖蓄热养生 

  大体积混凝土内外温差根据体积大小和温度梯度不同,一般控制在25-30℃不会出现裂缝。当承台混凝土灌注后,内部温度虽然采取措施仍可上升到60℃以上,而混凝土表面随气温变化可能造成内外温差超过控制范围。为了控制内外温差,一方面采取措施降低内部温度,另一方面提高混凝土表面温度减少混凝土内外温差,即通过在混凝土表面覆盖洒热水,提高表面温度。混凝土浇筑完成后,进行覆盖洒水养护,因混凝土内部温度一般在浇筑完成2d后升高较快,此时将混凝土表面的覆盖物(麻袋)改用冷却管循环出来的热水喷洒养护。因出水水温较高,可提高混凝土表面温度,减少混凝土内外温差。 

  6.5 混凝土测温 

  混凝土在浇筑时,覆盖住冷却管并振捣完毕后,即可通水:循环冷却水的流量控制在1.2~1.5m3/h。24h通水降温,通水时间要达到14d。冷却管通水后,技术人员跟班作业,随时量测冷却管的进出水温度及通过测温管量测混凝土不同位置及深度的温差。将量测数据收集汇总进行对比分析,发现问题马上处理。 

  6.6 拆模、回填 

  承台混凝土施工完毕后,经养护3d后,即可拆除模板,经AG亚游监理工程师检查合格后,回填基坑。 

  7 结语 

  由于在承台大体积混凝土灌注前,根据以往经验考虑工程具体情况,经过反复讨论施工方案,制定防止温度应力产生裂纹的各项技术措施,施工中还对温度进行了监测。施工中采取的各项防裂措施都发挥了应有的作用,不但确保了承台灌注质量,同时也积累了大体积混凝土施工经验。

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