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建筑工程框架剪力墙结构主体施工技术
RSS 打印 复制链接 发布时间:2017-08-29 17:28:53

   【摘 要】本文首先介绍了框架剪力墙结构体系,通过工程实例详细阐述了框架剪力墙结构主体施工技术要点,以供同行参考与借鉴,达到提高建筑工程质量的目的。

 【关键词】建筑工程;框架剪力墙结构;施工技术

  1 框架剪力墙结构概述

  (1)框架剪力墙结构(简称框剪结构)是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱,能承担各类荷载引起的内力,并能有效控制结构的水平力。钢筋混凝土墙板能承受竖向和水平力,它的刚度很大,空间整体性好,房间内不外露梁、柱楞角,便于室内布置,方便使用。框架剪力墙结构形式是高层住宅采用最为广泛的一种结构形式。

  (2)框剪结构的受力特点,是由框架和剪力墙结构两种不同的抗侧力结构组成的新的受力形式,所以它的框架不同于纯框架结构中的框架,剪力墙在框剪结构中也不同于剪力墙结构中的剪力墙。因为,在下部楼层,剪力墙的位移较小,它拉着框架按弯曲型曲线变形,剪力墙承受大部分水平力,上部楼层则相反,剪力墙位移越来越大,有外侧的趋势,而框架则有内收的趋势,框架拉剪力墙按剪切型曲线变形,框架除了负担外荷载产生的水平力外,还额外负担了把剪力拉回来的附加水平力,剪力墙不但不承受荷载产生的水平力,还因为给框架一个附加水平力而承受负剪力,所以,上部楼层即使外荷载产生的楼层剪力很小,框架中也出现相当大的剪力。

  2 工程概况

  某工程共6栋楼,总建筑面积98000m2,地下2层。地上26层,1至2层为商铺,3至26层为商品住宅。本工程基础先张法预应力混凝土管桩基础,主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,屋盖为全现浇钢筋混凝土屋面。

  高层框剪结构建筑施工中的控制测量轴线控制测量对多层建筑施工起着非常重要的作用,采用J2-JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制,具有操作简便、精度多、速度快的特点,激光经纬仪是多层建筑工程施工测量较为理想的工具。由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。具体做法是:(1)在首层的箱基顶板上作四个点1、2、3、4使相邻点的连线互相垂直,构成一个轴线控制方格。固定点是在箱基顶板上(首层地面)预埋铁板固定的。(2)每向上施工一层,在该层的底版上1、2、3、4相应的位置预留200mm×200mm的方孔作为轴线点传递孔。(3)分别将激光经纬仪立于首层的1、2、3、4四个点上,作出四条铅垂线。(4)用四块玻璃板将顶板的传递孔盖住,使激光线在玻璃板上形成一个红色的点。通过这四个点作出与地层相同的控制方格,用墨线弹在楼板上。(5)根据新的控制方格,定出该层的各轴线,以此类推。(6)在建筑物外侧,预埋四点5、6、7、8使5、7垂直于6、H。a、b点为精纬仪作转角时的瞄准点,用室外的十字线法来复合室内的铅垂法控制线,每三层复合一次。

  3 脚手架的搭设

  高层建筑的脚手架搭设是很重要的一部分,是安全的保障,质量的保证,在地下室施工完成后,现场内必须全部浇捣砼硬地坪,为保证架子的稳定性,在搭脚手架的范围内,砼地坪下回填土必须分层夯实,用碎石找平,然后在上面浇捣10cm的C10砼地坪,并用平板震动机震实,用长直尺刮平,木蟹拍实整平。

  3.1 搭设方法

  (1)搭设前对架班全体人员进行搭设技术交底,安全生产交底,搭架本身是为施工各班提供安全保障,其自身首先要确立安全施工意识。(2)本工程第一段架体,采用双立杆双排粉刷脚手架,架体宽1.0m,步高第一步为2m,第二步开始每步高1.8m,立杆间距1.8m,内立杆离墙距离30cm。(3)落地脚手架搭设顺序:砼基础铺垫木→斜杆(固定用)→立杆→小横杆→大横杆→(第一步测量好水平)→搁栅→剪刀撑→脚手片→挡脚杆、扶手杆→拉结固定→挂安全网→检查验收。顶步架增设脚手片硬围护外加安全网围护。(4)钢管脚手架底部立杆,采用不同长度的钢管参差布置,使相邻两立杆上部接头相互错开,不在同一平面上,以保证脚手架的整体性。(5)钢管脚手架所有杆件连接均须用扣件,每只扣件的螺栓应拧紧,脚手架搭设做到横平竖直的要求。(6)钢管脚手架每隔三层满铺脚手片,脚手片四角用16#铅丝同大横杆扎实,不得铺设挑头板;由于离墙面距离为30厘米,必须每层用脚手片进行满铺隔离,脚手片须绑扎牢固。(7)在脚手架外侧,从第二步开始,每步须在外立杆内侧设置1.2米高的扶手杆和30厘米高的档脚杆,防护栏杆与立杆用扣件扣牢;第二步开始设置栏杆和档脚杆的同时设置防护安全网。

  3.2 搭设脚手架注意事项

  (1)按照作业方案规定的构造要求和尺寸进行搭设。(2)采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管;其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》(GB700-88)的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢管。(3)选用直角、旋转、对接扣件,且扣件应采用《可锻铸铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》中的规定。螺纹应符合《普通螺纹》的规定。垫圈应符合的规定。扣件质量要求:不得有裂纹、气孔。在使用前将粘砂、烧冒口残余、披缝、毛刺等消除干净,表面进行防锈处理。(4)一层一层地搭设并与结构拉结好。(5)拧紧扣件(拧紧程度要适当),要求扭力矩控制在39~49N.m。当扣件拧紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。(6)立杆的垂直偏差应小于20mm,同一大横杆的水平偏差不大于300mm。(7)相邻立杆的接头错开布置在不同的步距中,与相近大横杆的间距不大于600mm。(8)大横杆对接接头错开布置在不同的立杆步距中,与相近立杆的间距不大于600mm;相邻步距的大横杆错开布置立杆里侧和外侧,以减少立杆的偏心受荷。(9)及时与结构拉结或采用临时支顶,以确保搭设过程的安全。(10)搭设工人必须佩挂安全带。(11)没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子及材料堆放的稳定,以免发生意外。(12)施工荷裁不得大于2700N/m2。(13)所有杆件必须按类型规格一致、颜色一致搭设整齐。(14)搭设后经验收合格方可使用。

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