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混凝土裂缝防治施工技术
RSS 打印 复制链接 发布时间:2017-09-12 11:16:51

1、混凝土浇筑

(1)浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm,现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm ×25mm×4500mm木条上刷黄油漆),正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目,随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。

(2)在浇筑混凝土垫层前,在基坑底四角钉上高出地面40cm钢筋头,用水准仪抄出垫层+0.2m线,由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度,确保垫层厚度符合施工及验收规范。由AG亚游监理单位见证做垫层混凝土试块。

(3)底板混凝土浇筑采用商品混凝土,设固定80型泵车两台保证混凝土的输送量满足浇筑要求,另准备三十米臂长混凝土布料机一台(套)。在混凝土浇筑过程中,采用三班倒24小时不停。

(4)底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端,以同一坡度一次到顶向前连续浇筑,以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺,避免泵管经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。

(5)为保证混凝土底板不留施工缝,在初凝前浇筑新混凝土,采用高性能掺加剂掺加到混凝土中,可减少拌和水和水泥用量,从而降低了水化热,大大减少了混凝土在体积施工中出现的温度裂缝的可能性,掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。

2、混凝土的振捣

(1)混凝土的振捣采用以50振动棒(作用部分长度38.5cm)为例,振捣时要快插慢拔;顶板、梁采用斜向振捣,振动棒与混凝土表面成450。

(2)根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况,在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒,前道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实;后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处,确保混凝土下部的密实;中部振动棒使中部混凝土的振捣密实,并促进混凝土流动。

(3)混凝土在浇筑振捣过程中,表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚,在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除,拧至专用储水桶后,集中运送至底板外。抹面过程中,我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高,横向每条浇筑带混凝土振捣后,随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平,控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后,抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平,混凝土表面稍微收水后,再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压,以提高混凝土表面密实度,减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前,再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理,增加密实度,以控制混凝土表面龟裂。

(4)使用插入式振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,振捣最大距离为40—50mm左右。振捣上一层时插入下一层5cm以消除两层间的接缝。

(5)浇筑混凝土时须派木工看护模板,钢筋工看护钢筋,经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即处理,并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(6)混凝土振捣密实,不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。

3混凝土的养护

(1)混凝土的养护对混凝土的强度增长十分重要,因此,必须采取有效措施保证混凝土不受冻、不脱水、不淋雨。

(2)混凝土浇灌完毕,柱模板拆除后就可洒水养护,用塑料膜将柱面包严,防止脱水。

(3)梁、板等混凝土现浇表面,浇筑12h后派专人浇水养护,或者待混凝土终凝后浇水养护,养护时间不少于14昼夜,并做好相应的养护记录。

(4)冬季施工用塑料膜覆盖,再用两层草袋覆盖保温。

(5)在高温和雨季施工时,楼板需用塑料薄膜覆盖进行养护,防止失水过多。

3、成品保护

(1) 浇注混凝土前用脚手板、马凳搭设通道。

(2) 要保证钢筋和垫块位置的准确,不碰动预埋件和插筋,不得踩踏楼板钢筋,尤其是悬挑板的负弯矩筋和楼梯的晚期钢筋。

(3)不得站在吊模及支撑上施工,不得碰钢筋止水带

(4) 已浇筑的楼板、楼梯踏步混凝土要加以保护,在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人作业。

(5) 在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时,放可拆侧模板。

(6) 浇筑混凝土表面进行覆盖养护时,操作人员要站在木板或脚手板上进行,避免踩踏混凝土面。

4、质量控制措施

(1) 商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用材料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及相关报告。

(2) 混凝土强度等级必须符合设计要求,混凝土的配合比、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。

(3) 混凝土试块取样、制作、养护和试验必须符合标准规定。

(4) 混凝土要振捣密实,不得有蜂窝、空洞、漏筋、缝隙、夹渣等质量缺陷,对已经出现的一般缺陷要由施工单位按技术处理方案处理,并重新检查验收。

(5) 现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

QQ截图20170912111548.png

注:检查轴线、中心线位置时,沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。

4 安全、文明措施

(1) 进入施工现场要正确佩戴安全帽,高空作业要正确系安全带;

(2) 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离,泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管要支撑牢固,管道接头处密封可靠。

(3) 作业转移时,电动机的电源线要保证有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。电源线要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。

(4) 用电按三级配电、二级保护进行设置;各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。所有配电箱外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物;箱体要涂有安全色标、统一编号:箱壳、机电设备接地良好;停止使用时切断电源,箱门上锁。

(5) 操作人员在作业过程中,要集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其它无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室。

(6) 场区罐车行走道路必须定时洒水,防止扬尘。砼输送泵、泵罐车出场前在现场洗车,进行彻底清洗,避免对场外环境造成污染。

(7) 施工现场道路采用硬化处理,指定专人负责现场洒水、降尘工作;现场落地灰、施工垃圾等要封存清运,防止扬尘或遗撒。

(8) 夜间照明灯明区应只照作业区,防止强光影响道路安全。

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