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基础工程这样精细化施工
RSS 打印 复制链接 发布时间:2017-12-28 09:31:17

一、土方工程1、土方开挖

(1)土方开挖平面图

工艺说明:土方开挖前绘制土方开挖图。开挖图要标示出基坑上口线、下口线、垫层边线、基础边线、基底标高、深挖部分标高上下口线,以及所有线的平面位置。

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土方开挖平面图

(2)土方开挖开槽支撑

工艺说明:开挖前先进行支撑施工,支撑形式在保证基坑安全的前提下,要选择利于出土的形式,同时确定支撑拆除方案,选择爆破方式拆除的需提前留置爆破孔。待支撑达到设计要求的强度后方可进行下步土方开挖。

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土方开挖支撑

(3)土方开挖分层

工艺说明: 机械开挖要分层进行,严禁一次透底,防止主、被动土压力严重不平衡对基坑安全造成风险。

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土方分层开挖

(4)土方开挖严禁超挖

工艺说明:为防止超挖,土方开挖时派专人值班,负责标高控制。机械开挖时要求控制每层标高,以便开挖均匀并满足设备要求。人工进行基底开挖时,遵循“宁欠勿超”的原则,在基坑(槽)两边控制标高处插短钢筋头,在基坑中拉通白线,并用水准仪随时对开挖深度进行实测,保证最后的基底标高。

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土方开挖支撑

2、基坑支护

(1)放坡处理

工艺说明:土方开挖后需在基坑边做300×200mm宽的挡水台并在坡面进行防护。坡面防护做法如下:满挂A6@200钢筋网片采用A20固定,浇筑C15细石混凝土。

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土方边坡支护图

(2)锚喷支护

工艺说明:借助高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层。钻孔前,找出孔位,钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致,并在同一轴线上,钻孔时,需事先备好膨润土,调好泥浆,以免塌孔,合理掌握钻进参数,并准确做好原始记录。

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(3)环撑支护

工艺说明:环撑施工,垫层与环撑之间应采取脱模措施,底模也可采取油毡或木模板等,环撑交叉节点等部位配筋复杂,需提前进行深化设计,采取爆破法拆除时需提前留置爆破孔,变形监测单位需与施工同步配合。

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环撑支护

3、土方回填

(1)防水成品保护

工艺说明:肥槽回填前,先用建筑胶将聚苯板点粘贴在防水层(随着回填高度进行),在回填土夯实时,不得破坏聚苯板保护层,根部采用人工夯实。

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外墙防水成品保护

(2)管道下土方回填

工艺说明:管道下方受管道限制,已无法使用机械夯实时,采用人工从管道下方挤密夯实;管道两侧及正上方500㎜范围内用人工夯实,避免损坏管道。管道以上500㎜外,正常使用机械夯实。冬期回填管沟底至管顶0.5m范围内不得使用含有冻土的回填土。

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管道处回填夯

(3)土方回填

工艺说明:填土分层虚铺厚度和压实遍数应符合上表规定。当分段回填时,接缝处每层应错开1m以上。冬期回填每层铺土厚度应比正常施工时减少20%~25%,其中冻土含量不得超过15%,其粒径不大于150㎜,常温回填土粒径不大于50㎜。

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土方回填分层及夯实表

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回填土分层铺摊

二、桩基施工

1、截桩

工艺说明:桩须在设计标高下用红油漆或弹墨线确保桩顶标高。桩直径或桩截面边长<800mm时,桩顶嵌入承台50mm;桩径或桩截面边长≥800mm时,桩顶嵌入承台100mm。

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截桩示意图

2、接桩

工艺说明:桩顶标高若低于设计标高,先将桩顶修平、凿毛、用比桩身混凝土高一个强度等级的素混凝土接桩至设计桩顶标高。

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预应力管桩灌芯

3、预应力管桩灌芯

工艺说明:由于预拌砼粗骨料偏小,水灰比过大,振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚,影响桩的抗压强度。桩浇筑砼应高于设计标高30~50㎜,砼初凝前剔除部分桩顶浮浆,砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。

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桩接桩图

4、桩身垂直度控制

工艺说明:桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。

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5、人工挖孔桩浮浆处理

工艺说明:由于泵送预拌砼粗骨料偏小,水灰比过大,振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚,影响桩的抗压强度。 桩浇筑砼应高于设计标高30~50㎜,砼初凝前剔除部分桩顶浮浆,砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。

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三、垫层工程

1、GRC水泥板安装

工艺说明:在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。木楔露出土面高度必须小于垫层厚度。在垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固,一般间隔800mm左右一道铁丝,并与位于基础梁之间地基土上所钉的木桩拉紧。

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GRC水泥板固定图

2、注意事项

工艺说明:GRC水泥板支设位置准确,严禁产生偏移。

模板内部净尺寸必须保证设计要求的结构界面尺寸,要考虑抹灰层、防水层、防水保护层厚度。

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GRC水泥板安装效果图

3、垫层标高控制

工艺说明:待混凝土浇筑并振捣后,及时拉线或采用红外线标线仪复核垫层上表面标高,确保垫层标高符合设计要求。

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垫层标高控制

4、垫层磨光收面

工艺说明:待垫层标高复核无误后,对混凝土表面进行第一道收面,待混凝土初凝时,采用磨光机提浆并进行第二道收面压光。

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垫层磨光收面

四、地下室防水

1、防水混凝土

(1)原材料坍落度控制

工艺说明:混凝土配合比、坍落度、外加剂符合设计和施工要求。混凝土浇筑前和浇筑过程中,严禁加水。

胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用,其总用量不宜小于320kg/m3 ;在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下,水泥用量不宜小于260k8/m3。

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坍落度试验

(2)下料振捣

工艺说明:浇筑前应浇水湿润,清除杂物,避免形成夹渣。混凝土浇筑离浇筑面300-400mm高为宜,避免离析。振捣快插慢拔,插点均匀,表面泛浆,振捣时上下层接缝密实,在初凝前插入下层50mm。振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%,振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍。

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混凝土振捣

(3)施工缝止水钢板防水1

工艺说明:钢板的凹面应朝向迎水面,转角处止水钢板应做成45°角。止水钢板居中布置。橡胶止水带及钢板橡胶止水带做法同上。

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